g84编程教程（编程g85）

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1、攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ；程序结束在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

2、打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的原点和攻丝的起点位置。根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。

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3、用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。

4、G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

5、用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。

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加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

（图片来源网络，侵删）

1、一般的代码格式是G98（或G99）G84X_Y_Z_R_F_使用Q时，直接加Q*即可，例如Q0，G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q0F_，攻丝动作时，攻深0，反转排屑，再攻深0，再反转排屑，如此反复。。

2、首先选择MDI模式，打开写参数。其次按sys参数键，然后搜索参数5213，即回退量参数。最后可将参数修改为1或2，即回退量为1或2，然后按reset键即可解决。

3、Q是指每次进刀量，你这个是攻丝的最终深度是6，在它攻到6深度的时候就退下刀（退刀量固定，参数指定），再攻剩下的4。

4、打开FANUC PMC数据表画面，无法找到E地址设定画面。需要先进入到PMC参数 K参数界面。然后搜索K909，将K905设为1。再切换到PMC数据表画面，此时隐藏的E地址设定画面（扩展继电器）就显示出来了。

5、您要问的是三菱g84攻丝q值不退刀怎么办。选择MDI模式，打开写参数，按sys参数键，搜索参数5213，即回退量参数。可将参数修改为1或2，即回退量为1或2，按reset键即可。

1、G83：深孔钻削循环，用于在工件上钻深孔。该指令的执行过程是先移动到指定位置，然后以给定的进给速度向下钻孔，同时以给定的速率将钻头退出。 G84：攻丝循环，用于在工件上攻丝。

2、加暂停的步骤如下：在G84指令之后添加一个M0或M1指令。G84攻丝循环的指令格式为G84X、Y、Z、R、F，X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为参考平面的高度。

3、G98是固定循环返回安全平面，G84即为右旋螺纹加工指令。G98是指令中的固定循环返回起始点指令。G84是用于切削右旋螺纹孔，向下切削时主轴正转，孔底动作为变正转为反转，再退出。

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