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Fanuc数控G16的使用
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
回零(返回机床原点):对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角...G15取消极坐标。
G16是开始使用极坐标,G15是结束极坐标。例如按下图尺寸打三个孔,有两种方法。
使用方法:G16 X_ Y_ Z_ ;极坐标系指令有效。指令G16设定极坐标,后面的X_表示极轴长度,Y_表示极轴的角度,Z_无影响。
加工中心G16极坐标怎么使用?
1、Gl5:极坐标系指令取消;半径和角度可以用绝对值指令G90,也可以用增量值指令G91。当半径用绝对值指令G90时,局部坐标系原点为极坐标系中心;当半径用增量值指令G91时,当前点为极坐标系中心。
2、当加工中心执行G16指令时,编程人员可以用极坐标的方式来定义加工路径,这样可以简化某些复杂形状或轮廓的编程过程。例如,在加工一个圆形孔或轮廓时,使用极坐标只需定义半径和角度,而无需计算每一个点的X和Y坐标。
3、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
4、G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R; ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。
5、G91 Y4 K7 (每次移动45度,移动7次,加上第一个孔就是正好8个孔)G80 (取消钻孔循环)G15 (取消极坐标)M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
发那科系统极坐标的用法
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
Z向对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。
极坐标就是用坐标的第一轴表示半径,第二轴表示角度的一个模态指令。可以配合g01,g02,g03g81等绝大多数加工指令,。
首先机床要具有c轴功能,也就是主轴分度才可用一般拿来铣多边形的.首先一个m码进入c轴模式再宣布归零g28c0.g98 g11 进入后编辑多边形程序最后来个g11 打完收工。
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