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请教一下数控车床ug软件的编程流程,谢谢
1、另一种和数控铣床相同***用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣中铣加工的进给。
2、数控程序的输出：完成刀位验证和刀具轨迹的编辑后，最后一步是生成数控程序。UG NX系统提供了数控程序的生成功能，可以根据刀具轨迹和加工参数生成符合数控机床要求的数控程序代码。
3、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
数控车床编程教程入门
数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
UG编程槽位加工方法-五
1、用 T 型刀加工，T 型刀加工精度不高，也不好控制。槽和框，先加工哪一个都行。最好先加工槽。将工件立起来，分四个面依次加工，先加工槽，槽加工完，再加工框。
2、新建建模文件，该零件的主体可直接通过拉伸得到；选用拉伸，以XZ面为草图平面进行截面线的绘制。先用轮廓线，绘出大概轮廓；再用标注及约束来确定截面线。如图所示。
3、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 （3）不运动的坐标无须编程。
4、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
ug怎么编程车床程序
1、进入ug加工模块选择turning模块即可进行车床编程，然后对工序进行后处理即可得到车床程序。
2、机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
3、X Y Z的增量表达 IJK 主要是用在圆弧，一般平面是XY，IJ定圆心。
4、先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。
ug怎样开槽?
首先，打开UG软件，在PartN***igator[_a***_]中选择要加工的零件，然后点击“模具设计”“加工制造”。其次在“工作空间”中选择“加工工艺”“策略”，选择“开槽/倒斜铣”选项。
直接添加槽或者腔体定义和位置。2。在平面上画草图，然后用拉伸做布尔减运算。
使用ug软件的新建草绘平面功能进行定位再绘制槽。
选用抽壳命令，选择依图示的面进行移除面抽壳。抽壳厚度为0.25；确定后得到模型的开槽造型。
用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。
我们先绘制好一个要打螺纹孔的零件模型。之后在上面的主页命令下找到孔。在孔的类型这里我们要选择螺纹孔。选好螺纹孔之后我们可以先选择孔的规格和以及深度等等。之后点击零件上要打孔的面创建打孔点。
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