ug10.04轴编程教程（ug804轴编程）

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本文一览：

要使用UG软件进行编程，你需要遵循以下步骤： **了解UG软件**：首先，你应该熟悉UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件，广泛用于产品设计、工程和制造业。

进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

（图片来源网络，侵删）

半径编程格式：G22 在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。直径尺寸编程方式格式：G23 在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

X Y Z的增量表达 IJK 主要是用在圆弧，一般平面是XY，IJ定圆心。

G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

（图片来源网络，侵删）

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

步骤如下：在四轴加工中，UV面作为驱动面，其方向与刀路的生成和分布密切相关。通过观察和分析UV面，编程人员可以获得驱动面上各点的坐标信息，进而确定刀具在加工过程中的路径和切削参数。

（图片来源网络，侵删）

首先打开需要编辑的UG文件，进入到编辑界面中。然后右键单击右侧几何窗口中的未用项，选择打开插入中的“几何体”。然后在弹出来的窗口中点击选择坐标，在下方输入想要的名称，回车确定。

画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

1、G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

2、UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。建模建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。

3、要使用UG软件进行编程，你需要遵循以下步骤： **了解UG软件**：首先，你应该熟悉UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件，广泛用于产品设计、工程和制造业。

4、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。

2、机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

3、UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。建模建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

2、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

3、ug四轴加工沿圆周[_a***_]快速移动感觉好慢改成直线快速移有以下方法：更改加工路径：可以在UG的加工路径界面中选择直线的加工方式。选择该方式后，刀具将会按照直线的路径来移动，移动速度会更快。

4、．选择简易R功能（SIMPLE）．2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.3．选择加工平面XY、XZ或YZ．4．输入圆弧的半径（RADIUS）．5．输入刀具直径（TL DIA）。

5、如果是二维的平面铣，可以从非切削移动，进刀，开放区域，进刀类型，选“点”，进刀点，用圆心方式，选数模的圆，就可以了，封闭区域进刀类型选用与开放区域相同。

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