本篇文章给大家谈谈螺纹铣销编程教程,以及螺纹铣削编程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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Mastercam数控编程教学,螺纹铣削指令详解
1、可以设置以下参数:选择螺纹铣削操作类型:在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域:选择需要进行螺纹铣削的区域,并设置正确的坐标系和起点。选择刀具:选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。
2、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤:在Mastercam的模型界面中,打开“Wireframe”模式,选择“Create a Helix Curve”工具,创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式,选择“Thread Mill”工具,选择正确的工具类型。
3、打开master X7软件,绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床(M)→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
4、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
5、数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R,以下是相关解释:先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
6、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。不运动的坐标无须编程。
法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程
1、加工中心攻丝的方法有以下几种:螺纹铣刀,铣螺纹。这主要在孔径比较大的底孔,用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03,根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻,攻螺纹。
2、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。
3、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0.G02G90X-60。Z-0.75R60.引入,退出圆弧,加刀补和平时一样,就可以了。
4、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
5、手工编程具体步骤:首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
1、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
2、只要螺纹刀片选择正确,就只要计算螺纹小径,螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹,小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因,一般用以下公式计算编程。
3、螺纹标记:m24×5lh–5g6g,表示公称直径为___24__,螺距为___5__,旋向为___左旋__,中径公差代号为___5g__,顶径公差代号为___6g__的___外__螺纹。
数控铣螺旋线如何编程?
式中:G0G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为螺旋线的终点坐标;I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标;R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径;K为螺旋线的导程。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
打开master X7软件,绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床(M)→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
整圆编程时不可以使用R只能用I J K。(3)同时编入R与I J K时R有效。
数控铣加工内螺纹时,***用走螺旋线的方式加工,比如fanuc系统用G02x-y-z-i-j-的方式编程。也可以***用数控编程软件(mastercam 、ug等)编程。
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