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cnc数控编程的常用方法
1、CNC数控机床在加工工件的过程中其编程根据数控系统的不同，那么它的编程指令也不会都相同，那么下面浩大数控小编就以FANUC OT 数控系统为例，我们来对CNC数控机床的编程做个简单的认识。
2、M指令（或***功能）***功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
3、检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
4、指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。
5、快速入门数控加工中心编程的方法 坐标系建立基础概念 刀位点 刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
6、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
cimatronE9刀路如何镜像
有两种方法：把刀路显示出来， 然后用移动里面的功能全选刀路镜像。使用移动复制，跟划图一样，选择移动***後点选提刀的红色需线。
在NC模块下，框选你要镜像的刀路-选MOVE，再选MIRROR-右键，先选ucsorg，然后点坐标系，再右键选UCSROG+delta，输入需要镜像的方向，执行即可，需要注意的是，如果你的程序是顺铣编的，那镜像后就变逆铣了。
如果只出某个群组里面的刀路，点击群组则会把所选群组里面所有刀路选择上。如果要单独选择几个，按住键盘上的SHIFT键，再鼠标单击选择我们需要要的）。
但现在流行的做法基本就是环绕等高（wcut），一个工件，从粗加工到精加工，几乎都可以用环绕等高完成，学会了wcut，cimatron刀路就算学会了一半。
cimatron编程缺点
如果做复杂模具就相形见拙了，特别是二次开粗不好，IT版二次开粗的完全只有靠实际经验来做，稍不留神就会出现撞到得可能，即使是***傅偶尔也会疏忽范错误。其它软件就不一样了，一切自动完成的。
Cimatron被淘汰的原因主要是它与其它软件相比，在造型方面功能较差，使用起来不方便。
轴功能也比较强大，缺点是软件大，对电脑的配置要求较高，复杂模型的3d刀路计算速度较慢。Cimatron的优点：E版改进很大，拆电极功能比老版强大很多，刀路功能也强大很多，设计、分模功能也好了很多，刀路计算速度比较快。
cimatrone9.0编程圆弧怎么螺旋下刀?
通常设在1度到5度之间，最大螺旋半径为5倍的刀具直径，只提供参考 你自己去尝试。
最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。
螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
打开AxProtector自动加密工具打开加密工具界面后，选择您要加密的程序类型，根据开发者软件的特点进行选择。CodeMeter支持主流开发语言，window、linux、C++和Java等，对热门编程语言也有较好支持，如Python和JavaScript等。
加工中心装上侧铣头用cimatronE怎么编程啊
1、用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。
2、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
3、下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。
4、我也是使用E版本的，这个有侧铣头的后处理，你可以下载一个，不过一般都不支持铣圆弧。我们这边都是使用手工编出来的，我打听说好像别的软件比如UG有更换主轴的功能，E版没有。
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