ug加工编程免费教程（ug加工编程实例***）

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1、在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。

2、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。

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3、首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

4、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。

5、先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。

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G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

首先在UG中，需要确定加工中心的坐标系，以便正确定位和编程。然后根据加工要求，确定刀具路径，在旋转过大的情况下，需要考虑刀具的路径和方向，以确保加工质量。

G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

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学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。

确定加工顺序（1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。

G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。建模建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。

要使用UG软件进行编程，你需要遵循以下步骤： **了解UG软件**：首先，你应该熟悉UG软件的基本操作和功能。UG是一款集成了CAD/CAM/CAE的软件，广泛用于产品设计、工程和制造业。

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

打开UG10，新建一个建模文件。右键单击菜单栏中的空白处。选择特征，此时会弹出一个特征工具条。鼠标左键单击特征工具条中的长方体命令。

皮带轮的主体可以通过旋转命令得到，而旋转命令所用的截面线在上次的经验分享中已绘制完成。可以接着完成后续的工作。

学习基础知识：首先，您需要了解UG编程的基础知识，例如UG软件的基本操作、建模、[_a***_]等。可以通过观看***教程、阅读相关书籍和文章等方式进行学习。练习实战：在学习了基础知识之后，您需要进行实战练习。

利用part family一次出多个相似参数的图。把几个或多个图的不同参数列成表格，画出一个，然后用part family命令，指定变换参数，把表格拷贝到part family的表格对应参数表里就可以一起画出。

安装好NX10后，双击打开主界面；点击新建，选择模型，设置名称和保存位置后，点击确定，出现三维建模界面窗口。在窗口左侧菜单栏下面显示的基准坐标系，对应于绘图窗口中的蓝色坐标系，这个坐标系就是我们画图的一个基准。

机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

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