数控编程软件读法教程（数控编程视频讲解）

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1、数车程序编程教程介绍如下：了解数控车床的基础知识数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。

2、X向的脉冲当量应取Z向的一半。（4）***用固定循环，简化编程。（5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

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3、N××为程序段号，由地址符N和后面的若干位数字表示。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此，它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。

4、nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。

5、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

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X Y Z的增量表达 IJK 主要是用在圆弧，一般平面是XY，IJ定圆心。

G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

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数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

数控编程需要一系列的基础知识来支撑，让我们一起看看，要学好数控编程，你需要具备哪些基础知识吧基本学习资质数控编程需要一定的学习资质，包括基本的几何知识、机械制图基础、基础英语以及机械加工常识。

数控编程的操作步骤包括：确定加工零件的几何形状和尺寸；选择合适的机床和刀具；设计加工工艺和加工参数；编写数控程序；调试和优化程序；进行加工。

编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床***动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。

第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。

1、．分析图样、确定工艺过程在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。

2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。[_a***_]用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

4、G98 G83 R Z Q F；（G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

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