四轴连续旋转编程教程（四轴旋转代码）

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1、G91G00A90.---A-180.如果不会转就在前面加上转台放松指令。有的机床是自动锁紧的要放松后才能转，放松指令问机床厂家去每家都不一样。

2、设置办法 A轴为三轴后加在右边的第四轴，面向X轴正向A值为正数时顺时针旋转，A值为负数时逆时针旋转，A60四轴只能顺时针旋转，A60四轴只能逆时针旋转，即旋转方向由A正负值决定。

（图片来源网络，侵删）

3、式中：X、Y――旋转中心的坐标值（可以是X、Y、Z中的任意两个，它们由当前平面选择指令G1G1G19中的一个确定）。当X、Y省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心。

4、M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。

1、只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

（图片来源网络，侵删）

2、你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的。不要搞的撞刀就不好了哇。只要Z方向抬起来就可以转四轴要抬高点，不要撞到。

3、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

1、以下可以实现 1000到0，再0到1000无限循环，希望给你启发，当然这里没有用到宏程序。用简单的方法解决问题就可以了。

（图片来源网络，侵删）

2、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

3、使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

4、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。第二步，完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。

打开mastercam 软件，并创建一个四轴加工的工作文件。在工具路径选项卡中，选择适合您加工零件的刀具和切削参数。在几何选项卡中，设置四轴的工作平面和工作坐标系。

首先在PowerMILL的选项中将NC程序输出文件类型改成刀位，输出后缀名为cut的刀具路径文件。其次启动PM-Post进人PostProcessor模块，分别添加NC程序格式选项文件Optionfiles和第一步产生的刀具路径文件CLDAT***les。

首先在数控铣旋4轴中找到工件中心。其次从工件中心出来找一个（Y轴）点记下数字。最后反转180度在此点再找到中心就是旋转180度了。

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与[_a***_]方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

2、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

3、所定义的旋转轴方向。在ug编程中，四轴+方向是使刀具绕着所定义的旋转轴方向旋转，同时始终保持刀具和旋转轴垂直。

4、三轴，四轴，五轴是机床的可运动轴的数量，主要跟机床的种类。一般情况下，可运动的轴数越多，价格越贵，机床越高端。现在最先进的机床就是五轴的，有五个自由度。

5、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

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