广州数控980编程教程（广州数控980编程操作说明书）

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首先按下“编辑”按钮（所有按键的左上角都有个小的指示灯，按下功能键后，指示灯就相应亮起）。持续按”程序”，一直按到出现“程序内容”，如图所示。

k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位：mm；△d：第一次切削深度，半径值，单位：mm。F：螺纹导程，单位：mm；I：每英寸牙数根据你要加工的图形尺寸，自行套用程序。我就不帮你编写程序了。

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首先开启广州数控980tb1，找到主控制屏。其次选择其中的程序按钮。最后直接选择程序转换即可。

广数980系统使用割刀编个你看看，希望你能够理解。

X ：B点的X分量。U ：从A到B的增量。Z ：C点的Z分量。数控车床的教学模拟软件，通过模拟仿真工作环境，***用与实际系统完全相同的操作界面、对刀方式、具有数控模拟加工及程序管理和方便简易的考试功能。

（图片来源网络，侵删）

1、如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。

2、建议用3MM宽的刀，编程如下：O0000 M8 G99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2：G0 X62 Z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。

3、编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。

（图片来源网络，侵删）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

对刀：（GSK980）对1#刀（粗车刀）Z轴将刀具和工件装夹好以后，调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。选择刀补功能键，翻页找到序号101，键入Z0后按输入键。

用G96就要用G50 SXXXX限定主轴最高转速再T0101 M3 SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。

恒线速功能，G96指令切削速度，之前用G50限制主轴最高速度，切削不同直径表面保证相同表面粗糙度用的。以980td为例：G50S2000；G96S150（主轴最高2000r/min，以150mm/min速度加工）。之后按需求编程即可。

然后后面的程序里X的值都会影响转速，X越小转速越高，X越大转速越低。最后G70 取消恒线控速. 这个转速取决于程序里面的X值，并不是刀具移动中的实际的直径。打个比方就是你平工件的端面，从X50车到X5。

你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。

G*** S200；（取消恒线速，指定转速为200转/分《七》调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量，避免重复劳动，并可使程序结构清晰，便于阅读分析。

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