本篇文章给大家谈谈端面圆弧车削编程教程，以及数控车床端面圆弧编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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G71车端面内圆弧怎么编程
功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d（切削深度）车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w。
Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。
实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
G71是你机床厂的自编项目，请你看说明书。因为在通用准备功能表上指明G71不指定。建议你还是建立工件原点（W），用G91增量方式编程，G02/G03 U0 W0 I K0 F 仅供参考。
数控车端面外圆怎么编程
零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。
用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。
凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。
编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
加工外圆的走刀路线分四步走：1（X进）--- 2（Z切削）--- 3（X退）--- 4（Z返回）。 刀具定位点（即G90指令的刀具起点）的确定：切削外圆时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
数控车床了切圆弧怎么编程
如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
数控车端面外圆怎么编程?
1、零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。
2、用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。
3、首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
4、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。
5、加工外圆的走刀路线分四步走：1（X进）--- 2（Z切削）--- 3（X退）--- 4（Z返回）。 刀具定位点（即G90指令的刀具起点）的确定：切削外圆时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
数控编程的圆弧怎么编?
1、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
2、用R编程。用I、K编程。用宏程序编程。用很短的线段拟合圆弧轮廓，这种编程都需要用圆的方程式。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
3、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
4、①***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
5、G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
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