cnc飞刀盘编程教程（63飞刀盘加工进给表）

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数控飞刀盘编程步骤如下：将飞刀盘调节至最大速度，使用加工零件对准工件。使用Y轴自动步进调节加工零件，达到零件的定位。根据工件的零件位置，设定铣削的X轴行程距离。

首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

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进入有个数字编程屏幕。车床飞刀盘编程，需要进入有个数字编程屏幕，在里面进行调试定位。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

要校正铣刀盘的垂直度，可以给铣刀盘上吸上百分表架，把百分表打在铣床的工作床面上，铣床主轴挂空档，用手扳动主轴，查看百分表在两侧的读数是否一致。如果有误差的话，可以调整铣床的主轴，使百分表在两侧的读数都归零为止。

yt5是合金刀吧。转数600到1000没问题，转数要跟夹紧程度与主轴间隙配合才能达到最佳。

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没有调整机构的铣刀盘，刀片的夹紧一般有压板式刀片夹紧方式和中心螺钉夹紧方式二大类，校正方法有：1）以保证轴向跳动最佳为原则。径向跳动要求在0.05毫米以内。

调整主轴的垂直度。在使用机床时，发现飞刀盘铣六角平面不平，需要调整主轴的垂直度，调整过来。机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。

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首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

打开机床电气柜的电源总开关，接通机床主电源，电源指示灯亮，电气柜散热风扇启动；在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键（关机时按【OFF】键），为数控系统上电，待显示器工作并显示初始画面。

根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。

日常的操作步骤：开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。返回参考点操作。装夹工件：为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高，用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。

加工中心的架机有以下三个步骤：摆放位置一般情况下，人们就需要将加工中心摆放在通风干燥的地方，并且距离接地线要近，否则就容易造成机器产品的各种损坏。选择好的地点就能减少各种不同的外界伤害，延长机械的使用时间。

就是以内摆线为原理，通过安装在飞刀盘上的刀具和工件按照同向旋转，再设定一定的转速比，在棒料上实现了车削长轴和短轴比很大的椭圆，再利用椭圆在接近对称中心处的轨迹近似于平面的原理，实现了平面的加工。

飞刀刀冰用螺钉紧固在飞刀刀杆上。飞刀刀杆可用45钢制造，截面尺寸取50mm×50mm，[_a***_]取400mm左右、调质处理25-30HRC。

那叫端面铣刀，也叫盘铣刀，其主要作用是铣削平面的。一般***用高转数、高进给、较小的吃刀量来达到加工粗糙度较低的平面。并且这种铣刀不适于低转数，低转数会让铣刀失去惯性切削力，使机床自身寿命受损。

首先，将飞刀盘调节至最大速度，使用加工零件对准工件。其次，使用Y轴自动步进调节加工零件，达到零件的定位。最后，调整刀具尺寸，并将工件调节至刀具定位距离即可。

飞刀盘要装3把刀，而且三把刀的刀头伸出长度应该是一致的，如若刀具伸出长度不一致，就会造成加工出来的六方的对边与下一对边不相等，导致工件报废。

编程步骤如下：确定钻石纹的形状和尺寸：首先需要确定钻石纹的形状和尺寸，这可以通过CAD软件或其他设计工具来完成。创建刀路：根据钻石纹的形状和尺寸，使用数控编程软件创建刀路。

使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。

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