大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于双线螺纹编程教程的,于是小编就整理了5个相关介绍双线螺纹编程教程的解答,让我们一起看看吧。
数控双线梯形罗纹怎么编程?关键是什么?
双线或多线螺纹的导程S=头数n×螺距T,所以在数控加工时候,要按照导程来编程的。在加工完第一线后,在轴向进给一个螺距,然后再加工第二线就可以了。多线螺纹雷同,每一线加工完成后轴向进给一个螺距即可。
g92双线螺纹编程实例?
1、实例编程:
G92 X50.0 Z25.0;
这句程序实际上表示:将X轴和Z轴定义为基于当前坐标系的偏移量为50.0和25.0mm。
2、解释:G92命令被称为“参考系统定义”,它主要用于定义当前坐标系统的偏移量,这样可以让CNC加工机或者是绘图机准确的定位坐标轴的位置。本句程序的意思是将X轴与Z轴的当前坐标系的偏移量定义为50mm和25mm,这样当前CNC加工机解析该G Code命令时,就会把当前X轴和Z轴的起始位置偏移到50mm和25mm的新位置,这就实现了参考系统的定义过程。
下面是一个G92指令在双线螺纹加工中的实例:
例如,需要在一台数控车床上加工一个M20×2的外螺纹,螺纹长度为30mm,螺纹深度为25mm。***设刀具离工件的Z轴距离为30mm,X轴的起点为工件的左侧边缘。
设置坐标系原点
使用G92指令将坐标系原点设置为螺纹起始点位置,例如:
Copy code
G92 X0 Z0
这条指令将X轴和Z轴的当前位置设为0,表示将工件的左侧边缘和刀具的接触点作为坐标系的原点。
开始加工
在确定了坐标系原点之后,就可以开始加工了。首先,将刀具移到螺纹的起始点位置,即X=0,Z=0。
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用G92车削双线螺纹的编程格式.我需要举例的格式?
数控加工双线或者多线螺纹 导程=螺距*线数 编程时输入的是导程 车好一条线后 用G00平移一个螺距 然后车第二条线 多线螺纹类似 比如你给的例子 G92 X36 Z-100 F3G0 Z4.5G92 X36 Z-100 F3中间螺纹循环部分省略 起刀点省略 我给的只是 格式 希望你能看明白
g92加工多头螺纹的编程实例?
以双线螺纹为例:
G***G99G54
T0101M8
S400M3
G00X20Z5(第一条螺纹起点定位)
G92X15.8Z-30F3(车第一条螺纹)
。。。。。。。。
(第一条螺纹车完)
G00X20Z3.5(第二条螺纹起点定位)
G92X15.8Z-30F3(车第二条螺纹)
广数928g92车螺纹编程实例?
您好!广数928车螺纹编程实例,可以使用G92指令。以下是一个简单的示例:
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
这个程序将车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹,其中X10是螺纹的起点,Z5是刀具的高度,X17是螺纹的终点,F1.5是进给速度,G0 Z-20是刀具下降到Z-20的位置。
改变起点,错开螺距法
用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ,在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ,利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工,在加工第2线螺前,要重新确定切削起点,与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P,依次类推 ,即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F,线数为n,则螺距 P=F/n,每线螺纹轴向相差一个螺距P,若A点为第1线螺纹的切削起点 ,B点为第2线螺纹的切削起点 ,则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化,而切削终点不变 ,所以,在编程时 ,每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ,以保证各线螺纹终点的一致。