大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于内部数控编程教程的问题,于是小编就整理了5个相关介绍内部数控编程教程的解答,让我们一起看看吧。
数控机床加工程序的编制步骤?
分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算
根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或***)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多***用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验
数控车床内孔怎样编程?
数控车床内孔编程方法
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令,格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是,U为负值,其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
简述数控编程的内容和步骤?
数控机床程序编制的内容:零件加工顺序,刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据,工艺参数以及***操作等加工信息。
编程步骤:分析零件图纸及工艺处理,数学处理,编写零件加工程序单、制作介质,进行程序检验。 数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
数控车新手入门教程全套教程?
数控机床操作步骤:首先要开主电源,然后开机机床,接下来要进行复位,把编好的程序输进机床,检查程序是否有误。
然后把机床锁、***锁、空运行点亮,把刀补清零,设置好参数,接下来就可以进行模拟,看清楚走刀路线!
模拟完之后要回零,然后在进行对刀,对好进行检测,检测过程要把快速倍率,进给倍率放慢。
发现没错,就可以进行自动切削,切削之前主轴转速要调到500转,快速倍率先调慢,发现对刀没错,就可以进行调快。直到切削完,量尺寸是否达到标准。zui断,切断之前要把手动速度放小,以免发生干涩。
数控车床内孔编程?
车床内孔编程主要涉及到编程指令和编程方法。以下是一个简单的数控车床内孔编程示例,以G代码为例:
***设我们有一个内孔加工任务,要求在内径为50mm的工件上钻一个直径为10mm、深度为5mm的孔。首先,我们需要根据实际情况选择合适的刀具、切削参数和加工方法。
1. 刀具选择:选择直径为10mm的钻头。
2. 切削参数:根据材料和加工要求选择合适的切削速度、进给速度等。
3. 加工方法:***用钻孔循环。
下面是一个简化的G代码示例: