本篇文章给大家谈谈槽形螺纹编程教程，以及螺纹 槽对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车床车内油槽编程
1、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。
2、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。
3、油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。
4、设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。
5、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
数控车螺纹怎样编程
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
数控车螺纹和切槽怎么编程
1、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
2、设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。
3、准备一把适合的螺纹车刀，掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程：用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
4、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
5、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
不开退刀槽的螺纹加工用G32怎么编程
1、先按照图纸计算长度变化1mm，直径变化多少（***如是0.12mm）。***设起刀点延长2mm，那么直径就减小0.24mm就行了。计算过程就是利用相似三角形的等比定理。
2、主轴反转刀反装，无空刀槽用G32车螺纹，不要用G92螺纹循环清不了根。
3、正常的话用G92或G76指令加工螺纹的话都是可以不用退刀槽的，G32的话，退刀可以用G32指令来退，而不用G00退刀。
4、用G3G9G76都可以实现。G32需要编一个退刀的锥螺纹程序段。G92可以通过参数设置实现退刀功能，默认就是有退刀功能的。G76直接在程序中设定退刀量。
这3个图的数控车床编程怎么写,是加沟槽和螺纹
第一和第三个图，先车外圆，再用切槽刀切槽，然后车螺纹。第二个图，先车外圆（锥面留余量），再用切槽刀切槽，然后车螺纹，精车锥度。
选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
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