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数控车标准双头M16螺纹。跪求G76编程详解。
保持有效，并把系统参数P30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P30的值作为最小切削量；d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P31的值修改。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
运用螺纹切削复合循环指令编程（精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为38mm）。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。
以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。
大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
比如M30X2车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。
用广州数控980TDb怎么车双头螺纹?梯螺!求编程格式!
1、省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
2、很简单，程序的F一般指螺距，但是多头螺纹的F是指的导成。
3、你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
4、格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。
5、比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。
6、数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工。
怎样车双头螺纹
1、模具 直接用模具加工出螺纹的方法 滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。切削 指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
2、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
3、车完一头后，小托板进导程（牙距）的二分之一车另外一头。三头的话就是三分之一，类推。数控的话改变起点，距离和上面的一样。
4、方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。
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