今天给各位分享cnc螺纹编程实例教程的知识，其中也会对螺纹数控编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控车床管螺纹编程实例
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
多头螺纹用数控怎么编程?
用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。
这是多头螺纹操作指令，您试试G33X Z Q （Q螺纹的开始偏移角度）G78Z X R Q （Q螺纹的开始偏移角度）对于普通三角螺纹：①d1=d-0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，t：螺距。
用螺纹循环指令，起到点每头往后退一个螺距5，F值就是导程值7*5=15，理论上是这样，但转速要低一些，不然退刀时会因进给轴加速度过大影响加工。
加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程??很急
1、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
3、先算出大头和小头的螺纹小径尺寸，把锥度延长到起刀点和退刀点，用等比定理算出2处的小径大小，G92的格式如下：G92 X Z R F X、Z是退刀点的小径直径和Z坐标。
4、如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
5、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
6、这个产品我不建议用G76来进行加工。这样只会把原本简单的产品复杂化。就用G92。首先你需换算出公制螺距，以一英寸（24mm）除以1/2所对应的牙数14牙。得出螺距约为8。
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