本篇文章给大家谈谈数控编程教程攻丝循环，以及数控车床循环攻丝程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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请求数控车床攻丝技巧(操作系统是凯恩帝系统)
主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深5以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33 或G93 ，G83 根据型号选择。钻1的孔，最好用螺旋的丝攻。
凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有：G32单刀车螺纹 G92单一循环车螺纹 G76复合循环车螺纹 G84ZF为导程乘转速 执行过程：开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。
M10*25的内直螺纹用数控车床加工编程。
用G92 格式是G92 X（）Z（）L（螺纹头数，普通螺纹则不需要L）F（螺距）这里面的X，Z是螺纹的终点坐标。 X（）X（）看需要几刀搞定，这是X向的吃刀量。
可以。通过凯恩帝数控参数得知，步进电机有G84攻丝功能，是可以攻丝的。攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
攻螺纹循环指令G84是什么?
1、G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__。X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
2、加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84（右螺旋）、G74（左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G0G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。
3、G84：攻丝循环，用于在工件上攻丝。该指令的执行过程是先移动到指定位置，然后以给定的进给速度旋转丝锥，同时以给定的速率将丝锥向下进给，直到达到指定深度。 G85：镗孔循环，用于在工件上镗孔。
4、G98是固定循环返回安全平面，G84即为右旋螺纹加工指令。G98是指令中的固定循环返回起始点指令。G84是用于切削右旋螺纹孔，向下切削时主轴正转，孔底动作为变正转为反转，再退出。
数控攻丝的程序怎样编啊
第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。第3步：快速移动至R点 第4步：进给运动至指定深度。第5步：主轴停止。第6步：主轴反向旋转。第7步：进给运动返回。第8步：主轴停止。第9步：快速返回初始位置。
首先根据零件图纸进行G代码编写。其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册了解详细信息。在编写和执行任何数控程序之前，请确保充分理解相关参数的含义，并在能够保证安全的条件下测试程序。
F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 不能在攻丝循环模态下指令M29。
打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。
数控铣床攻丝程序应该怎么编
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。
第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。第3步：快速移动至R点 第4步：进给运动至指定深度。第5步：主轴停止。第6步：主轴反向旋转。第7步：进给运动返回。第8步：主轴停止。第9步：快速返回初始位置。
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
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