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数控车螺纹怎么编程
1、用螺纹单刀指令。 (g92是一个车削循环,即进刀,车螺纹,退刀,再回起点。而G33只是单刀一步,系统说明书都有介绍)如没有给你个图参考一下。
2、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
3、数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92,注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
螺纹铣怎样编程啊?
1、铣螺纹只要知道G2,G3可以这样编就可以了,如:G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
2、首先,根据加工要求,利用CAD软件建立螺旋铣孔的图形,录入加工数据比如材料的硬度、切削参数和刀具轨迹等。然后,使用加工软件,将上述数据输入计算机,完成螺旋铣孔的机械程序编写,包括坐标系选择、刀具尺寸等。
3、首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以***用G02/G03指令进行编程。
4、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
5、打开master X7软件,绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床(M)→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
6、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
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