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广数数控车床编程G94怎么编程实例
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
GSK928TE广州数控车床,螺纹切削编程,是怎么弄的?举个例子来啊
1、L—多头螺纹的螺纹头数（省略 L 为单头螺纹）范围：1～99。当 R≠0 时 R0 退尾方向为正向（X向正方向移动），R0 退尾方向为负向（X向负方向移动）。 当 R=0 K≠0 时，由 K 的符号决定 X 轴的退尾方向。
2、TE R值是直径差 编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。
3、NPT螺纹 吧，我就按标准的尺寸来编下，就编一刀的程序，设螺纹端面为Z向零点。
4、的螺纹牙深计算是（1~3）X5=95 （按3算）因此你的内孔径应该是车到45-95=455 于是数控车螺纹的编程应该是G92 X46Z-（螺纹长度） P5 X435 Z- X4 Z- 。。
5、用G92 X- Z- F- X为每次切的深度值，z为切的终点坐标，F为导程，在这里就是3*12，起点定在右端面40的位置，每切一个螺纹，往左移3个毫米。再切下一条。
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
2、以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。
3、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
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