本篇文章给大家谈谈hf编程走丝教程，以及中走丝编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、HF线切割编程怎么多次切割
- 2、HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...
- 3、三光中走丝怎样进入绘图界面
- 4、中走丝HF编程补偿偏移量怎么计算
- 5、请教HF线切割编程问题!!
- 6、我刚开始做中走丝,割一刀修二次,HF系统中具体要怎么操作啊?求有意者...
HF线切割编程怎么多次切割
Autocut线切割软件：首先编辑画图，之后发送任务，点击开始加工界面，下面有一个加工循环次数的选择，选择需要的次数就OK拉。
第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
多次切割工艺参数设置 ◆ 第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
先在各个孔的中心打好一个小孔，俗称穿丝孔 然后将钼丝穿过小孔，连好线这割出一个孔 再将钼丝拆掉，按照规定的距离，开模拟走到一下个孔的中心 继续穿好丝，一直割下去。
最简单的方法是回原点。然后根据加工的位置选择正向或反向切割。其实如果工件不是太厚的话 回退一点直接穿丝就可以继续加工了。
HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...
第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
凸模台宽，就是工艺凸台，要根据工件的大小，切割轨迹的周长，按照一定的比例来设置，工件越大凸台留的越大。预留5%--10%。三刀的补偿量。相应的做一些改变。普通的厚度在30到60毫米之间的工件。
线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。开路电压的选择 在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。
一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
三光中走丝怎样进入绘图界面
Wire-EDM-Design：这是一款专门用于中走丝加工编程的软件，具有易于使用的界面和丰富的功能。它支持多种文件格式、自动识别轮廓和任务，提供严格的G代码控制以及模拟和优化工具，可协助用户执行各种加工任务。
首先准备所需工具，例如螺丝刀、万用表等。然后在操作前需要先关闭机床电源，确保安全操作。然后先拆卸机床的控制面板、主板等，拆卸电源模块和电路板等。
首先，打开我们的电脑，点击电脑最左侧的“开始”，在出现的开始菜单栏中选择画图3D。点击进入画图3D的绘图界面，选择“新建”功能，新建一个空白画布，这时，我们就进入了绘图界面。
首先，在电脑上打开cad绘图软件，等待CAD软件打开后自动进入到绘图界面。在绘图界面的菜单栏中，找到插入选项。然后左键选择插入选项，在插入选项中找到光栅图像参照选项。
中走丝HF编程补偿偏移量怎么计算
1、线切割钼丝补偿量的算法：先测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。
2、线切割钼丝补偿量的算法：测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。
3、所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常***用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
请教HF线切割编程问题!!
1、.5个直径相等的圆一刀切下来，就意味着原始有口的，编出一个圆的程序后两个园之间用直线连接程序就可以了。2）.连续图形就是没有拐点，限于线之间是平滑连接。
2、我国数控线[_a***_]床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
3、这个应该是导轮距离到工作台距离，还有上下导轮之间距离，导轮直径等数据不准确造成的，再有就是画图时，上下异面的距离数输入不对，或者引线不对。
4、知道基准面不，还有丝架高度，先到系统自带的绘画里分别画两个图也就是你上下形状图，分别编程保存两个不同的图形程序。
5、快走丝hl控制系统就是把3b程序调出来，在相应的在程序段前加入deg=你要的角度即可。快走丝hf控制系统在编程序后置时标出相应段的你要的角度即可。
6、第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
我刚开始做中走丝,割一刀修二次,HF系统中具体要怎么操作啊?求有意者...
第一刀电流大丝速高开粗，第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。
一般是修一次调整0.03即可。精加工时***用低速（1-3mm/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。一般是修一次调整0.03即可。中走丝线切割HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工。全绘图式自动编程。
建议先直后锥 理由：1，先割完锥，那么直升位只有几个毫米，薄了刀囗粗糙度会差一点 割锥后，垂直度有细微变化。整个工件应在加工完所有位置后，最后才割锥。
参数越大，如果厚工件用脉宽和电流小的参数，割出来的件会偏大，且切割速度慢，容易断丝和短路。至于编好的程序，存盘以后，再次调出，图不见或者减少，有可能是cad画的图有问题，也有可能是你的控制系统的BUG。
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