法兰克半圆编程教程（法兰克整圆编程）

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G2 X15 Y0 R5 F250 或者是G2 X15 Y0 I5 J0 F250，你上面铣出来的是直径30的圆。

圆弧半径编程格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。

（图片来源网络，侵删）

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。

***设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。

G43是刀具长度补偿指令，正补偿，G44是负补偿，两者功能相同，方向相反，实际使用中都用G43，如是负补偿，补偿值加负号即可。

（图片来源网络，侵删）

首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

（图片来源网络，侵删）

内圆弧需要减去刀尖R。因为X轴是系统设定除以2的。也就是说你X轴在坐标上走1MM。实际X轴只移动了0.5。你一圈转下来你的直径刚好就少了1MM。所以X轴应该算出来乘以2。

用数控的倒角功能，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角，这适应GSK980TB系统的，如果是法兰克的就直接用R5表示。这样就没有台阶出现。

G2 X15 Y0 R5 F250 或者是G2 X15 Y0 I5 J0 F250，你上面铣出来的是直径30的圆。

G42G00X100.Y100.ZG01Z-F200 G02X100.Y100.R1G01ZG00X50.Y50.G01Z-G02X50.Y90.RF200 G40G01Z在刀具半径补偿里把你的刀具直径输进去。

法兰克编程圆弧格式：G02或者G03 G02/G03 X- Y- R-。G02/G03 I-铣整圆。极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

坐标应该放在工件中心或四个角上才合理，最主要的尺寸R及圆弧到边上的距离都没有。

G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 ***设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。

G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 ***设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。

如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

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